重力鑄造與砂鑄及壓鑄的區(qū)別,重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱澆鑄.廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型鑄造、熔模鑄造、消失模鑄造,泥模鑄造等;窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄.

    1.把金屬材料做成所需制品的工藝方法很多,如鑄造、鍛造、擠壓、軋制、拉延、沖壓、切削、粉末冶金等等.其中,鑄造是*基本、*常用的工藝.

    2. 把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內(nèi),冷凝后得到預(yù)期形狀的制品,這就是鑄造.所得到的制品就是鑄件.

    3. 鑄造可按鑄件的材料分為黑色金屬鑄造(包括鑄鐵、鑄鋼)和有色金屬鑄造(包括鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金等).精密鑄件廠專業(yè)從事有色金屬鑄造,重點(diǎn)是鋁合金和鋅合金鑄造.

    4. 鑄造有可按鑄型的材料分為砂型鑄造和金屬型鑄造.精密鑄件廠對(duì)這兩種鑄造工藝都得心應(yīng)手,并自行設(shè)計(jì)、制造這兩類鑄造模具.

    5. 鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓鑄.重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱澆鑄.廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造,泥模鑄造等;窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄.壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)作用下注入鑄型的工藝.廣義的壓力鑄造包括壓鑄機(jī)的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等;窄義的壓力鑄造專指壓鑄機(jī)的金屬型壓力鑄造,簡(jiǎn)稱壓鑄.精密鑄件廠長(zhǎng)期從事砂型和金屬型的重力鑄造.這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中*常用的、也是相對(duì)價(jià)格*低的.

    6. 砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料,制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝.砂型一般采用重力鑄造,有特殊要求時(shí)也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝.砂型鑄造的適應(yīng)性很廣,小件、大件,簡(jiǎn)單件、復(fù)雜件,單件、大批量都可采用.砂型鑄造用的模具,以前多用木材制作,通稱木模.旭東精密鑄件廠為改變木模易變形、易損壞等弊病,除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外,全部改為尺寸精度較高,并且使用壽命較長(zhǎng)的鋁合金模具或樹脂模具.雖然價(jià)格有所提高,但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多,在小批量及大件生產(chǎn)中,價(jià)格優(yōu)勢(shì)尤為突出.此外,砂型比金屬型耐火度更高,因而如銅合金和黑色金屬等熔點(diǎn)較高的材料也多采用這種工藝.但是,砂型鑄造也有一些不足之處:因?yàn)槊總€(gè)砂質(zhì)鑄型只能澆注一次,獲得鑄件后鑄型即損壞,必須重新造型,所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低;又因?yàn)樯暗恼w性質(zhì)軟而多孔,所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低,表面也較粗糙.不過,精密鑄件廠集多年的技術(shù)積累,已大大改善了砂型鑄件的表面狀況,其拋丸后的效果可與金屬型鑄件媲美.

    7. 金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝.金屬型既可采用重力鑄造,也可采用壓鑄.金屬型的鑄型模具能反復(fù)多次使用,每澆注一次金屬液,就獲得一次鑄件,壽命很長(zhǎng),生產(chǎn)效率很高.金屬型的鑄件不但尺寸精度好,表面光潔,而且在澆注相同金屬液的情況下,其鑄件強(qiáng)度要比砂型的更高,更不容易損壞.因此,在大批量生產(chǎn)有色金屬的中、小鑄件時(shí),只要鑄件材料的熔點(diǎn)不過高,一般都優(yōu)先選用金屬型鑄造.但是,金屬型鑄造也有一些不足之處:因?yàn)槟蜔岷辖痄摵驮谒厦孀龀鲋锌招颓坏募庸ざ急容^昂貴,所以金屬型的模具費(fèi)用不菲,不過總體和壓鑄模具費(fèi)用比起來(lái)則便宜多了.對(duì)小批量生產(chǎn)而言,分?jǐn)偟矫考a(chǎn)品上的模具費(fèi)用明顯過高,一般不易接受.又因?yàn)榻饘傩偷哪＞呤苣＞卟牧铣叽绾托颓患庸ぴO(shè)備、鑄造設(shè)備能力的限制,所以對(duì)特別大的鑄件也顯得無(wú)能為力.因而在小批量及大件生產(chǎn)中,很少使用金屬型鑄造.此外,金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼,但耐熱能力仍有限,一般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造,在銅合金鑄造中已較少應(yīng)用,而用于黑色金屬鑄造就更少了.旭東精密鑄件廠的金屬型模具全部是自行設(shè)計(jì)、自行制造,因而能更及時(shí)地為客戶提供價(jià)廉、適用的優(yōu)質(zhì)模具.

    8. 壓鑄是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力,是目前生產(chǎn)效率*高的鑄造工藝.壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類.熱室壓鑄機(jī)自動(dòng)化程度高,材料損耗少,生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機(jī)更高,但受機(jī)件耐熱能力的制約,目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的鑄件生產(chǎn).當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄件,由于熔點(diǎn)較高,只能在冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn).壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔,并在高壓下成形、凝固,壓鑄件的不足之處是:因?yàn)榻饘僖涸诟邏骸⒏咚傧鲁涮钚颓坏倪^程中,不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部,形成皮下氣孔,所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理,鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑(但可噴漆).否則,鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時(shí),將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡.此外,壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些,一般在0.5mm左右,既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密層,露出皮下氣孔,造成工件報(bào)廢.