鑄鋼的收縮率是多少，多少是正常的?鑄鋼件在凝固過程中，其各個(gè)部位的尺寸一般會(huì)縮小，鑄件尺寸縮小的百分比稱為鑄線收縮或鑄件收縮。

　　在制造包括芯盒在內(nèi)的鑄模時(shí)，需要根據(jù)確定的鑄件收縮率擴(kuò)大鑄模，以保證冷卻后的鑄件尺寸符合要求。

　　鑄件冷卻時(shí)各尺寸的收縮率可由下式求得：

　　收縮率=鑄件尺寸×鑄件收縮率

　　鑄鋼的收縮率為1.3%~2.0%。

　　影響鑄件收縮率的因素很多，主要有：

　　1、鑄件材質(zhì)鑄件材質(zhì)不同，鑄件收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率大于灰口鑄鐵;灰鑄鐵中硫含量多時(shí)，收縮率增加，而硅含量多時(shí)，收縮率降低。

　　2、鑄件結(jié)構(gòu)鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，縮孔困難，降低鑄件的縮孔率。例如，用相同成分澆注的鑄鋼件具有不同的結(jié)構(gòu)形狀。其中，自由收縮時(shí)的收縮率z大。

　　3、模具的讓步 模具的讓步好，鑄件的收縮率增大。例如，使用濕玻璃砂型和水玻璃砂型鑄造的鑄件比使用干型鑄造的鑄件具有更大的收縮率。同理，隨著鑄件尺寸的增大，鑄件的讓步變差，鑄件的收縮率也隨之降低。

　　因此，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇鑄件收縮率。鑄件尺寸要求精密鑄造，應(yīng)根據(jù)試鑄件的鑄件情況修正鑄件收縮率。

　　對(duì)于同一鑄件，由于結(jié)構(gòu)原因，其軸向、徑向或長、寬、高三個(gè)方向的收縮率可能不一致。對(duì)于尺寸要求更精確的鑄件，應(yīng)在每個(gè)方向上給出不同的收縮率。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般鑄件，特別是小型鑄件，在各個(gè)方向上都使用相同的收縮率。雖然這樣會(huì)造成一些誤差，但誤差一般很小，極大地方便了鑄模的加工和制造。