鑄件冒口設(shè)計計算方式與比例,冒口是附在鑄件頂部或側(cè)面的輔助部件,用于避免鑄件出現(xiàn)缺陷.作用 在鑄模中,冒口的型腔是儲存液態(tài)金屬的型腔.鑄件成型時,供給金屬以防止縮孔、縮孔、排氣和夾渣.立管的主要作用是包裝.

    1. 冒口設(shè)計基礎(chǔ)

    鑄造冒口主要用于鑄鋼件.鑄鐵件僅用于個別厚大的灰口鑄鐵件和球墨鑄鐵件.在液體冷卻和凝固過程中,熔融金屬的體積應(yīng)收縮.鑄件的體積收縮率約為線收縮率的3倍.因此,鑄鋼的體積收縮率通常被認(rèn)為是3-6%,灰口鑄鐵被認(rèn)為是2-3%.但由于灰口鑄鐵和球墨鑄鐵在凝固過程中石墨化膨脹,可以抵消部分體積收縮,所以如果壁厚均勻,模具致密性高,冒口的設(shè)計通常不必需的.如果不補(bǔ)充鑄件的本體收縮,就會在鑄件上或內(nèi)部形成縮孔、縮孔或縮孔.嚴(yán)重時鑄件往往報廢.

    計算冒口尺寸的原則是先計算出需要喂入的金屬液量.通常將這部分金屬液假定為球體,求出直徑(設(shè)定為d0)用于冒口的計算.冒口補(bǔ)縮鑄件有一定的范圍,稱為有效補(bǔ)縮距離,設(shè)定為L.對于厚度為h的板狀件,通常L=3~5h.對于棒狀零件 L=(25~30)√h公式中,h------鑄件厚度.

    2、冒口尺寸的基本計算方法

    立管計算有許多公式、圖表和表格.介紹如下.

    z常用的方法是立管直徑D=d0+h

    原因是假設(shè)冒口和鑄件以相同的速度凝固,凝固過程是從鑄件的兩個表面到內(nèi)層進(jìn)行的.當(dāng)鑄件完全凝固時,冒口凝固到同樣的厚度,中間還有一個空洞.縮孔的體積正好等于補(bǔ)料球的體積,而這部分金屬液在凝固過程中正好收縮到鑄件中.

    當(dāng)鑄件中有熱點時,可用熱點的直徑T代替h.即,D=d0+T.

    此外,在冒口的設(shè)計中,還有一個重要的部分,就是冒口頸.所謂冒口頸是冒口與鑄件之間的連接通道.冒口中的熔融金屬通過冒口頸部送入鑄件中.因此,對冒口的截面有要求,通常冒口直徑dj=(0.6~0.8)T,冒口高度H=(1.5~2.5)D.H的高度也應(yīng)考慮高于需要補(bǔ)料的部分高度,否則會變成反補(bǔ)料,鑄件會補(bǔ)料冒口,應(yīng)避免.