球墨鑄鐵常見鑄造缺陷及解決措施
球墨鑄鐵常見鑄造缺陷及解決措施,球墨鑄鐵在鑄造過程中通過球化和孕育處理方法,提高了本身的機械性能、可塑性、抗拉強度更高.基于這種物理性能在很多使用情況下代替了碳鋼的使用.要想鑄造出合格的球墨鑄鐵件就需要嚴格控制球墨鑄鐵的生產質量,避免因鑄造缺陷影響其物理性能,在鑄造過程中比較容易出現(xiàn)的問題分別是以下幾種情況.
球墨鑄鐵常見缺陷(一)皮下氣孔:
皮下氣孔是在鑄造完成后看表面很難發(fā)現(xiàn),同常出現(xiàn)在加工過程中,特別是大型球墨鑄鐵件非常容易出現(xiàn)這種問題,氣孔的形成原因主要與氫元素與一氧化碳有關.在鑄造澆鑄時型腔中鐵液溫度隨澆道充滿型腔,如果這個澆鑄時間過長會使鐵液溫度差增大,導至氫與一氧化碳不能及時排出,封存在先一步凝固的表皮下就會形成大小不等的圓形或橢圓形氣孔.
解決辦法:一、提高鐵液澆鑄時溫度.二、造型時合理設置澆道位置及尺寸大小,適量增加增大排氣冒口,使鐵液流動順暢以便能夠快速充滿型腔.
球墨鑄鐵常見缺陷(二)石墨漂浮:
在鑄件鑄造完成后,清除表面型砂時發(fā)現(xiàn)有大量石墨物質存在于鑄件表面,這種現(xiàn)象就是石墨漂浮造成的.形成原因是鐵液的冷卻速度無法滿足相關要求,導至大徑石墨析出,并在鑄件上部積聚,從而影響到鑄件的物理使用性能.
解決辦法:調整球墨鑄鐵中碳和硅的含量值,可降低石墨漂浮現(xiàn)象發(fā)生.再就是調整鐵液冷卻的時間和速度也能杜絕石墨漂浮現(xiàn)象.
球墨鑄鐵常見缺陷(三)縮松縮孔:
在進行澆鑄時金屬鐵液快速充滿型腔,由于共晶膨脹力相應增大,如果鑄型強度不能滿足要求,導至鑄件整體外形增大(漲箱現(xiàn)象),這就造成正常冒口內液態(tài)金屬無法對其進行正常補縮,導至縮松縮孔問題發(fā)生.通常問題會集中在壁厚交大的部位.
解決辦法:提高鑄型強度,合理增加壓箱鐵重量,合理設置補縮冒口尺寸及位置.
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