鑄鐵平板樹脂砂造型工藝介紹(詳細(xì)),優(yōu)質(zhì)鑄鐵平板造型工藝大多采用樹脂砂造型:

    1.樹脂自硬砂(簡稱:樹脂砂)樹脂砂混砂加料順序,混制各種樹脂砂都應(yīng)遵循一個基本原則,即:應(yīng)先是硬化劑和砂混勻,讓硬化劑充分分散,然后再加入樹脂油.如先加入樹脂油,則加入硬化劑時,在其尚未分散前,局部濃度過高,會使其附近的樹脂發(fā)生強烈的化學(xué)反應(yīng)而失效,導(dǎo)致樹脂砂的強度降低20%-40%,甚至更多.

    2.砂溫的控制,樹脂砂硬化反應(yīng)的速率與砂溫有密切的關(guān)系,大體上講如其它因素相同,砂溫升高10℃,則反應(yīng)速度將提高一倍,砂溫降低則反之.因此,不管怎樣強調(diào)控制砂溫的重要性,都不會過分.

    ***適合的砂溫是25-30℃,在此條件下硬化劑的用量可減到***少,樹脂砂的流動性很好,易于制得緊實而強度高的鑄型或芯子,在生產(chǎn)條件下,砂溫保持20-35℃之間也是可以的,但要通過調(diào)整硬化劑的用量,是脫模時間大致穩(wěn)定,砂溫超過40℃,則硬化太快,導(dǎo)致鑄型或芯子表面脆化,對鑄件品質(zhì)影響很大.砂溫太低,則硬化緩慢脫模時間顯著延長,且不易硬透.有的條件下可改用高酸度的硬化劑但控制砂溫仍是**的選擇.

    3.樹脂砂造型工藝在產(chǎn)品澆鑄完成后清砂工序中操作簡單,型砂易脫落不存在夾砂情況,鑄件外觀平整、光滑、鑄造細(xì)節(jié)工整.特別是鑄造圓角、吊裝孔等形狀都能好好的保持外觀形狀沒有缺陷.