壓鑄工藝與重力鑄造工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品致密度,氣孔率,壓鑄工藝采用的是將溶化的鋁液高速射入壓鑄模具內(nèi)并保壓冷卻成形的工藝方法,優(yōu)點是:生產(chǎn)效率高,成本低,表面質(zhì)量好,尺寸精度高.缺點也明顯:模具成本高,致密度不高,內(nèi)部組織容易出現(xiàn)縮孔縮松,并且內(nèi)部氣孔渣孔多(因鋁液在高速射入時裹雜大量空氣形成氣孔及渣孔),機械強度及延伸率低(這是因為壓鑄件不能作T6熱處理增加強度,不能作T6熱處理的原因就是因為內(nèi)部有大量的氣孔,延伸率低是因為壓鑄鋁合金含鐵量太高,而含鐵量越高,延伸率越低),氣密性差,壓鑄件往往需要作真空封孔工藝來封堵鑄件的縮松,氣孔.并且生產(chǎn).

    一些內(nèi)腔復(fù)雜的產(chǎn)品,例如象茶壺這類口小肚子大的產(chǎn)品.

    重力鑄造工藝采用是將溶化的鋁液緩慢倒入鑄造模具內(nèi),并自然冷卻成形的工藝方法,優(yōu)缺點剛好與壓鑄相反,生產(chǎn)的產(chǎn)品具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu),內(nèi)部組織均勻致密,通過良好的模具設(shè)計

    能使鋁鑄件內(nèi)部沒有氣孔渣孔,產(chǎn)品可以作T6熱處理強化,終的鑄鋁件成品具體高的機械強度,好的延伸率,好的氣密性.

    因為內(nèi)部的氣孔在肉眼下是無法看到的,于是我們可以借助X光機對鋁鑄件進(jìn)行X射線檢查,在X射線下可以清楚的看到鋁合金鑄件的內(nèi)部狀況.