樹脂砂鑄造過程中的質(zhì)量控制,國內(nèi)樹脂砂鑄造技術(shù)已經(jīng)成熟,樹脂砂鑄造具有生產(chǎn)出的鑄件表面質(zhì)量好、尺寸精度高、廢品率低,適用范圍廣、對工人技術(shù)水平要求低,大大減輕了工人的勞動強度和改善工作環(huán)境等優(yōu)點,因此國內(nèi)越來越多的企業(yè)樹脂砂鑄造手段.

    樹脂砂鑄造過程中的質(zhì)量控制,樹脂砂鑄造過程中,沒有必要刻意加大樹脂砂用模樣的起模斜度,只要模樣表面光滑、平整,按規(guī)范使用脫模劑,在掌握好起模時間的前提下,就能順利起模.

    將型砂和芯砂的終強度控制在0.6~0.9 MPa 就能滿足生產(chǎn)需要.提高鑄型和砂芯的緊實度、選擇合適的涂料、保證涂料層均勻致密比一味地提高型砂和芯砂的終強度更重要.

    對于生產(chǎn)數(shù)量較多的產(chǎn)品,在首次批量投產(chǎn)前,應(yīng)進行工藝驗證,避免產(chǎn)生批量廢品.

    在生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)廢品或鑄造缺陷,應(yīng)及時找出原因,對癥下藥,管理人員和技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場跟蹤,保證各項改進措施能落到實處.

    嚴格按計劃組織生產(chǎn),堅持均衡生產(chǎn)的原則,避免因生產(chǎn)組織不當造成廢品.

    當產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)進度發(fā)生沖突時,應(yīng)堅持質(zhì)量一的原則.

    加強對設(shè)備的保養(yǎng)和維護,配備必要的備品、備件,認真貫徹執(zhí)行設(shè)備點檢制度,避免因設(shè)備停機造成的停產(chǎn)事故發(fā)生.

    利用統(tǒng)計技術(shù),及時匯總與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的質(zhì)量記錄和信息,對產(chǎn)品的質(zhì)量狀況每周進行公布、每半年進行小結(jié)、每年進行總結(jié).通過這種方式使廣大員工和各級管理人員能及時了解生產(chǎn)過程中存在的質(zhì)量問題,并通過加強現(xiàn)場管理和過程控制,逐步提高員工的質(zhì)量意識,變被動管理為主動管理,通過提高生產(chǎn)過程的操作質(zhì)量來保證產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量.